（1）工艺方法的可能性
例如，从部件的使用要求来讲，喷涂镍基自熔合金后再进行熔融处理是合适的，但由于某种原因（如部件受热变形、进行了电镀或涂有有机涂层的防护处理、不能承受涂层熔融温度等等）这种工艺方法就不能采用。选择工艺方法时，还应考虑喷涂层的机械加工性能，根据零件的尺寸和形状考虑能够机械加工，采用哪种机械加工方法，以及加工成本等。
（2）工作环境
包括涂层在工作中所承受的应力或冲击力，工作温度，腐蚀介质和腐蚀环境，涂层与其他零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等。
（3）要求的涂层特性
包括涂层的表面功能，例如表面状态、表面光洁度，涂层的化学性质，涂层的粘合强度、孔隙度、硬度，涂层的防腐性能、耐磨性能、摩擦性能、电性能、耐热和导热性能，涂层厚度和精加工性能等。
（4）基体材料的特性
喷涂零件的尺寸和形状，喷涂部位的表面状态，零件的密度和质量，基体材料对温度的敏感性，基体材料的化学成分、硬度、热膨胀系数，零件中的应力状态，零件在热喷涂前是否进行了其他表面处理等。
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